logo

Xử lý sợi quang đa giai đoạn và điều chỉnh độ cong bề mặt cuối tự động – Phân tích sản xuất dây nối quang

September 19, 2025

tin tức mới nhất của công ty về Xử lý sợi quang đa giai đoạn và điều chỉnh độ cong bề mặt cuối tự động – Phân tích sản xuất dây nối quang
Xử lý sợi nhiều giai đoạn và điều chỉnh độ cong mặt cuối tự động ¢ Phân tích máy sản xuất dây dán sợi

Cáp cáp sợi (Fiber Patch Cords) là một thành phần không thể thiếu trong mạng truyền thông hiện đại và xây dựng trung tâm dữ liệu.quy trình sản xuất dây dán sợi chất lượng cao cũng liên tục phát triểnMáy sản xuất dây cáp dán sợi (Fiber Patch Cord Manufacturing Machine) xuất hiện trong bối cảnh này.nó cải thiện đáng kể chất lượng xử lý mặt cuối sợi và hiệu quả sản xuất.

1Quá trình nhiều giai đoạn xử lý dây cáp cáp

Sản xuất dây vá sợi không chỉ đơn giản là cắt sợi và lắp ráp đầu nối. Việc xử lý rất phức tạp và thường liên quan đến nhiều bước:

  • Loại bỏ và làm sạch sợi

    Vật liệu thô bằng sợi phải được tháo bỏ lớp vỏ và lớp phủ bên ngoài của nó trước tiên, để lộ lõi và lớp phủ.Máy tháo rác sử dụng điều khiển chính xác để đảm bảo chiều dài tháo rác và sợi không bị hư hạiSau đó, các quy trình làm sạch siêu âm hoặc hóa học được sử dụng để loại bỏ các tạp chất vi mô từ bề mặt sợi,đặt nền tảng cho việc chế biến mặt cuối sau đó.

  • Cắt và hoàn thiện phần cuối trước

    Sau khi cắt, sợi quang cần phải được cắt chính xác theo chiều dài được chỉ định.Máy sản xuất dây cáp dán sợi sử dụng lưỡi cắt chính xác cao hoặc công nghệ cắt laser để đạt được bề mặt cắt mịnGiai đoạn này, được coi là "khó khăn" của quá trình nhiều giai đoạn, đảm bảo sự ổn định của hiệu suất quang học của mặt cuối cùng.

  • Làm bóng mặt cuối và điều chỉnh đường cong

    Chất lượng mặt cuối sợi ảnh hưởng trực tiếp đến mất tích chèn và mất mát trở lại của đầu nối.Máy chế biến sợi hiện đại được trang bị hệ thống điều chỉnh độ cong cuối cuối tự động (cải bóng mặt cuối APC / PC), điều khiển chính xác bán kính hình cầu của mặt cuối sợi để tiếp xúc quang học tối ưu.Máy tự động điều chỉnh góc đánh bóng và độ cong bằng cách sử dụng các thông số đặt trước và cảm biến áp suất chính xác cao, đạt được độ mịn ở mức micron cho mỗi mặt cuối sợi.

  • Kiểm tra mặt cuối và kiểm soát chất lượng

    Các hệ thống kiểm tra mặt cuối sợi tự động sử dụng kính hiển vi hoặc công nghệ quét laser để kiểm tra toàn diện mặt cuối sợi về độ cong, độ lập dị, trầy xước và râu.Phản hồi thời gian thực được cung cấp cho hệ thống điều khiển, tự động từ chối các sản phẩm không đủ điều kiện và đảm bảo độ tin cậy cao của các dây cắm sợi được vận chuyển.

  • Bộ kết nối và kiểm tra cuối cùng

    Sau khi xử lý mặt cuối, the fiber is precisely assembled with the connector and subjected to final inspection using an optical power meter or optical time-domain reflectometer (OTDR) to ensure that insertion loss and return loss meet standard requirementsToàn bộ quy trình được tự động hóa cao, giảm lỗi thủ công và cải thiện tính nhất quán sản xuất.

II. Tầm quan trọng của việc điều chỉnh độ cong cuối mặt tự động

Độ cong của mặt cuối sợi (đặc biệt là mặt cuối APC) ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất truyền sợi.Không đủ hoặc không đồng đều cong có thể dẫn đến tăng phản xạ tiếng vang và mất tích chèn, tiếp tục ảnh hưởng đến sự ổn định của toàn bộ mạng quang học.Máy sản xuất dây cáp dán sợi sử dụng một hệ thống điều chỉnh độ cong tự động để không chỉ đảm bảo độ chính xác mặt cuối mà còn cải thiện hiệu quả xử lý, làm cho nó đặc biệt phù hợp với môi trường sản xuất khối lượng lớn.

Hãy liên lạc với chúng tôi
Người liên hệ : Mr. Jia Lee
Tel : +86-17275521561
Fax : 86-755-23141620
Ký tự còn lại(20/3000)